8 façons d’améliorer votre sélection en entrepôt

Préparation des commandes en entrepôt

Dans un entrepôt typique, la préparation de commandes est l’opération la plus manuelle, la plus laborieuse et la plus coûteuse. Il peut représenter jusqu’à 60 % des coûts d’exploitation de l’entrepôt. Les entreprises ont tendance à se concentrer d’abord sur ce domaine, car toute amélioration peut avoir un impact positif sur l’expérience de leurs clients, par exemple sur les transactions et les délais de livraison.

Si vous choisissez systématiquement les bons produits et les bonnes quantités, pour le bon client, au bon moment, dans les bonnes conditions et au coût le plus bas possible, alors félicitations et continuez votre bon travail ! Mais pour ceux d’entre vous qui semblent manquer un ou plusieurs de ces éléments, vous n’êtes pas seuls.

Dans le prélèvement sur papier, il n’est pas rare de voir des erreurs dues à l’omission d’articles, à la sélection de mauvais articles ou à une erreur de comptage des quantités. Tout système WMS sain peut offrir des solutions qui réduisent ou éliminent ces erreurs. BlueYonder (anciennement JDA) WMS va plus loin et offre une variété d’options de préparation de commandes qui peuvent considérablement améliorer la productivité. Ces options sont flexibles et peuvent fonctionner immédiatement. Cependant, si elles sont configurées et personnalisées de manière optimale, ces solutions de préparation de commandes donneront de meilleurs résultats.

Il est bien connu que le temps de trajet constitue le facteur le plus critique du temps de traitement des commandes. Il peut aller jusqu’à 50 %, et dépend en partie de facteurs difficiles à modifier, tels que l’agencement du bâtiment, les rayonnages existants et les équipements (transpalettes, chariots, etc.). C’est pourquoi l’objectif doit être d’améliorer le temps de trajet en améliorant les stratégies de picking.

Huit trucs et astuces

Sur la base de mon expérience, je peux partager les huit conseils suivants :

1. Comptez sur les vérifications du système : concevez votre SOP pour vérifier presque toutes les étapes du processus de prélèvement, et vous pouvez assouplir cela plus tard si nécessaire. Par exemple, utilisez des indicateurs de vérification de prélèvement de zone pour que les utilisateurs numérisent et vérifient le LPN, la quantité, l’article, etc. Compte à rebours ou Compte proche de zéro peut également être utilisé pour compter le stock restant dans un emplacement en ligne avec le prélèvement.
2. Touchez les articles une fois : Concentrez-vous sur la prévention des erreurs lors de la préparation, et vous n’aurez plus besoin de réemballer ni de vérifier l’expédition. Les stocks cueillis devraient être acheminés sur des camions touchés uniquement par les cueilleurs. Aussi, choisissez dans des cartons d’expédition au lieu de bacs.
3. Utiliser des cartons pré-étiquetés : Avec des modifications, vous pouvez activer le réétiquetage des numéros de carton générés par le système lors de la préparation des grappes.
4. Recherchez les groupes familiaux : Si vous souhaitez faire de la préparation de commandes multiligne via un chemin de préparation court, la norme et non l’exception, analysez la façon dont les clients passent des commandes pour positionner vos faces de sélection et regrouper vos articles. Cela peut prendre du temps, mais peut être très gratifiant, car cela réduit finalement la distance à parcourir, votre ennemi de choix n ° 1.
5. Choisissez d’abord votre plus petite unité de mesure (UOM) : Vous ne voulez pas que vos caisses complètes facilement sélectionnées attendent vos sélections chronophages. Laissez les petits pics mener les plus gros.
6. Envisagez d’utiliser la sélection de grappes en vrac au lieu de la sélection de grappes : La sélection de grappes en vrac offre la possibilité de numériser un bain de carton (comme la sélection de grappes) mais de se rendre à chaque emplacement distinct du lot une seule fois. Lorsque vous choisissez une zone, vous numérisez toute la quantité nécessaire pour tous les cartons en une seule fois au lieu d’avoir à numériser chaque sélection individuellement. Ceci est disponible dans le WMS (JDA) 2004.2 de BlueYonder et plus.
7. Envisagez d’utiliser le prélèvement en bloc (nouveau en 2012.1) : Cela permet de prélever une UdM plus élevée, ce qui permet de traiter plusieurs commandes avec un seul prélèvement. Cela libère non seulement de la main-d’œuvre en combinant la demande de plusieurs expéditions en un seul prélèvement et réduit la distance à parcourir, mais cela peut également réduire le nombre de réapprovisionnements sur la face de prélèvement.
8. Envisagez d’utiliser le vol de sélection (introduit en 2008.1) : L’inventaire nouvellement reçu peut parfois représenter une source alternative pour les sélections qui n’ont pas encore commencé. Les sélections provenant du stockage intérieur pourraient alors être redirigées vers la source de la zone de réception à la place. Si la zone de réception est adjacente à la destination des prélèvements, cette redirection réduira le mouvement des produits et améliorera donc l’efficacité opérationnelle. Gardez à l’esprit que le cross-docking a la priorité sur le vol de sélection, étant donné que le premier est pré-planifié et que le second est un processus ad-hoc.