Contrôler vos stocks : Une étude de cas

Comment pouvez-vous améliorer vos processus de contrôle des stocks et d'assurance qualité ?

Rebus La gestion globale des stocks apporte une visibilité en temps réel de vos stocks :

• Suivi des stocks
• Rapprochement des stocks
• Gestion de l'état des stocks
• Traçabilité des stocks.

Il s'agit d'un outil essentiel pour les entreprises qui dépendent fortement de la gestion des stocks, telles que la fabrication et la distribution, en particulier dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Grâce à la gestion globale des stocks, vous pouvez gérer efficacement vos niveaux de stocks sur plusieurs sites et suivre facilement le mouvement des produits en temps réel.

Longbow AdvantageTodd Kolber (Chief Revenue Officer) et Chelsea Brady (Director of Strategic Partnerships) se sont penchés sur l'étude de cas de l'une des plus grandes entreprises de produits alimentaires transformés aux États-Unis et ont examiné comment Rebus' Global Inventory Management les a aidés à rationaliser leur processus d'assurance qualité.

Intervenants

Chelsea Brady
Directrice des partenariats stratégiques
Longbow Advantage

Todd Kolber
Directeur des recettes
Longbow Advantage

Relecture du webinaire

Transcription du webinaire

TODD KOLBER

Bonjour, ou après-midi, selon le fuseau horaire dans lequel vous vous trouvez lorsque vous participez à notre webinaire. J'aimerais vous remercier de vous être joints à nous pour étudier le contrôle de vos stocks : Une étude de cas. Je m'appelle Todd Kolber, je suis le directeur des recettes de Longbow Advantage et je suis accompagné de Chelsea Brady. Chelsea est notre directrice des partenariats stratégiques et elle a dirigé notre équipe de mise en œuvre de Rebus . Elle a été le chef de projet qui a aidé à déployer le projet sur lequel cette étude de cas est basée et elle vous guidera à travers l'étude de cas elle-même.

Pour commencer, je vais faire un rapide tour d'horizon de la gestion et du contrôle des stocks mondiaux dans le cadre de cette étude de cas et de notre solution. Le contrôle de la gestion globale des stocks comporte quatre éléments clés. Il s'agit du suivi des stocks, du rapprochement des stocks, de la gestion de l'état des stocks et de la traçabilité des stocks. De quoi s'agit-il ?

Le suivi des stocks est donc très simple. Il s'agit de comprendre, en temps réel, quels sont les niveaux de stockage, les emplacements et les mouvements de tout stock dans l'ensemble de votre réseau.

Le rapprochement des stocks consiste à comparer votre système d'enregistrement (qui, pour la plupart des entreprises, est leur système de gestion d'entrepôt) à leur ERP. Les données de l'ERP sont utilisées pour les rapports financiers et la conformité avec la SEC, la FDA, [inintelligible] et ainsi de suite.

La troisième composante est la gestion de l'état des stocks. Il s'agit donc de gérer l'état réel de tout composant en stock. Ainsi, lorsque le stock est fabriqué, il peut être fabriqué et mis en attente d'assurance qualité pendant qu'il est distribué à un client, à un point de consommation ou dans un entrepôt. Au fur et à mesure que l'inventaire passe par la mise en attente de l'assurance qualité, il peut être disponible à la vente ou être conservé pour une autre raison spécifique. La gestion de l'état des stocks consiste à pouvoir, d'un point de vue centralisé, visualiser, modifier, gérer et suivre l'état des stocks.

Et enfin, la traçabilité des stocks. La traçabilité des stocks est très similaire au suivi des stocks. La seule différence est que maintenant que vous ouvrez les mesures que vous utilisez, vous pouvez examiner et interroger l'ensemble de votre réseau pour les stocks en fonction d'un point de fabrication, d'une date et d'une heure de fabrication, d'un cycle de fabrication spécifique ou d'un ensemble de machines qui sont traitées, d'une matière première spécifique qui est entrée dans la fabrication des produits finis. Vous disposez ainsi d'un moyen beaucoup plus dynamique de suivre les stocks et de les tracer sur la base de tous les composants et de toutes les informations essentielles de l'inventaire.

Pourquoi le contrôle global des stocks est-il important ? Il y a plusieurs raisons. La première est la protection de la marque.

Il est donc évident que les entreprises veulent protéger leur marque et que l'impact sur le consommateur final doit être minime, voire nul. Personne ne souhaite qu'un rappel ait un impact sur un produit qui se trouve déjà dans le garde-manger de quelqu'un, ou même sur les étagères d'un magasin d'alimentation. Le plus important est donc d'essayer d'obtenir des informations sur les problèmes de qualité le plus tôt possible dans le cycle de vie du produit, afin de réduire l'impact potentiel sur le consommateur final. Mais vous pouvez également réduire le coût du traitement de ce problème en l'identifiant et en le gérant le plus tôt possible dans le cycle de vie du produit.

Le second est la qualité des produits. De la même manière, vous vous intéressez à la fraîcheur et à la gestion de la fraîcheur et de la péremption des produits. Il se peut qu'un produit doive passer par des étapes d'incubation ou de vieillissement avant d'être disponible. La gestion de ce processus pour s'assurer que les stocks sont acheminés rapidement et en temps voulu vers l'étape suivante, l'objectif final étant d'obtenir le plus haut degré de fraîcheur au point de consommation, est essentielle pour le consommateur, ainsi que pour la protection et l'identité de la marque.

Et cela se traduit par des déchets. Ainsi, en gérant la fraîcheur, en gérant ce processus de manière plus efficace et en le contrôlant, vous pouvez réduire les déchets liés à la détérioration ou aux problèmes de péremption.

Le contrôle global des stocks a également un impact sur d'autres aspects. L'un d'eux est l'amélioration de la précision des stocks. Ainsi, lorsque vous gérez vos stocks, vous effectuez un suivi en temps réel et vous rapprochez en permanence l'état des stocks de votre ERP. Ces informations sont désormais intégrées dans la planification de la demande et de l'offre, ce qui permet aux entreprises de prendre de meilleures décisions en matière de planification de la production, de cycles de production, d'investissement dans les stocks, afin de planifier et de placer les stocks sur les bons marchés pour répondre à la demande des consommateurs, et d'éviter les ruptures de stock dans les rayons.

Un autre point qui me semble relever du bon sens est que lorsque vous déployez une stratégie globale de gestion des stocks, vous créez des rapports et des indicateurs de performance standardisés de sorte que toutes les parties prenantes au processus - qu'elles fassent partie de votre réseau ou de votre réseau étendu de partenaires - parlent le même langage, utilisent des indicateurs de performance et des procédures opérationnelles normalisées similaires, et ce simple fait (et la normalisation de la communication) permet d'améliorer l'efficacité des processus et de réduire les coûts.

Enfin, le dernier point, le plus évident, est que les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons doivent respecter un certain nombre de normes, tant au niveau fédéral qu'au niveau de l'industrie. Une bonne solution de contrôle de la gestion globale des stocks vous permet donc de gérer les enregistrements et les données nécessaires pour vous assurer que vous êtes en conformité avec ces normes.

C'est donc un facteur de fidélité à la marque. Il est donc très important de s'assurer que le produit est frais dans les rayons, au moment où le consommateur le souhaite, sur le lieu d'achat, pour que les consommateurs soient satisfaits, qu'ils restent fidèles à votre marque et qu'ils n'aillent nulle part ailleurs.

Et comme je l'ai mentionné précédemment, la gestion des déchets, le respect des mêmes normes et la communication vous permettent de devenir beaucoup plus efficace et de gérer ce processus de manière beaucoup plus rentable. Maximiser les ventes en veillant à la fidélité à la marque et à ce que le produit le plus frais soit en rayon. Et il est là quand le consommateur veut l'acheter, et le faire à moindre coût, bien sûr, va avoir un impact sur le chiffre d'affaires et le résultat net, en veillant à ce que vos ventes restent élevées et en réduisant vos coûts. Je pense qu'il s'agit là d'un avantage évident pour tout programme.

La question est donc de savoir quels sont les défis, ou quels étaient les défis, auxquels l'entreprise que nous présentons ici a été confrontée lors du déploiement d'une solution comme celle-ci. Le premier est un grand réseau.

Comme vous pouvez l'imaginer, une grande entreprise multinationale possède de très nombreux nœuds dans un réseau, qu'il s'agisse d'usines de fabrication, de centres de mélange, de DCS orientés vers l'avant et de cross-docks. Souvent, il y a des partenaires 3PL, ce qui est le cas ici, peut-être d'autres partenaires de services à valeur ajoutée qui se trouvent dans votre réseau et avec lesquels vous essayez de coordonner les activités. Ces systèmes contiennent une énorme quantité de données au niveau des lignes et des détails. Et ces systèmes sont tous disparates. Même au sein des systèmes de cette entreprise - et de beaucoup de ceux de nos clients - ils opèrent dans leurs propres installations, avec plusieurs systèmes de gestion d'entrepôt qu'ils essaient de coordonner et d'harmoniser avec les informations et les données.

C'est un défi pour leurs propres systèmes, sans parler des partenaires 3PL et des partenaires de transport, ainsi que des autres partenaires susceptibles de participer à leur chaîne d'approvisionnement. De nombreuses données doivent être conservées. Et lorsqu'il y a une requête de la FDA ou un problème, ou un problème de qualité potentiel, il y a beaucoup de données à traiter et la rapidité de traitement de ces données est vraiment, vraiment critique.

Et la plupart des tâches de gestion et de résolution de ce problème incombent aux services informatiques, dont les ressources sont déjà limitées et qui sont fortement sollicités - leur temps est précieux. Il s'agit donc d'une ressource limitée et d'un coût élevé pour essayer de résoudre ce problème avec l'informatique. Une partie du problème réside dans le fait qu'il n'existe tout simplement pas d'outils dédiés à cette tâche et à sa réussite.

Il s'agit donc d'une sorte de méli-mélo d'outils disponibles sur le marché, de l'apport d'une grande partie de votre technologie de l'information et d'une tentative de rafistolage pour faire fonctionner le tout de manière satisfaisante. Ensuite, vous ajoutez toute la communication interne qui doit avoir lieu au sein de vos propres services, puis vous faites appel à vos partenaires externes... la communication pour déployer un système comme celui-ci est un véritable défi. Et comme je l'ai mentionné, il n'y a pas beaucoup de bonnes solutions - ou il n'y en a pas eu - sur le marché pour permettre cela.

Telles étaient les contraintes auxquelles le client était confronté lorsque nous l'avons rencontré. Elles constituent la base de cette étude de cas. Depuis lors, c'est-à-dire il y a environ deux ans, la loi de 2011 sur la modernisation et la sécurité des aliments a créé d'autres défis. Si vous ne connaissez pas la loi sur la modernisation et la sécurité alimentaires, je vais vous la présenter rapidement. Il s'agit essentiellement d'un ensemble de règles et de lignes directrices qui régissent les entreprises qui gèrent et manipulent des denrées alimentaires, afin, selon leurs termes, de "partager la responsabilité de l'impact des rappels ou des problèmes de qualité dans la chaîne d'approvisionnement mondiale". "

L'un des éléments clés de cette loi est la réglementation relative à la traçabilité des denrées alimentaires. C'est sur ce point que je vais me concentrer. Ces règles entreront en vigueur et les entreprises devront s'y conformer en janvier 2026. Nous allons donc reprendre toute cette complexité, partagée sur l'écran précédent, et nous allons y ajouter davantage de données et d'exigences en matière de suivi.

La liste de la traçabilité alimentaire comprend plusieurs catégories de denrées alimentaires que les entreprises qui participent à ces catégories doivent respecter. Il existe quelques exemptions. Si vous ne les connaissez pas, je ne vais pas les passer en revue ici. J'ai donné quelques exemples, mais si vous tapez " règles de traçabilité alimentaire " sur Google, vous trouverez plus d'informations que nécessaire pour approfondir la question.

Mais les éléments essentiels des règles de traçabilité des aliments sont des événements appelés "événements de suivi critiques", définis par la FDA, qui doivent être suivis, et des éléments de données clés qui doivent être capturés et enregistrés pour chacun de ces événements de suivi critiques, que les entreprises qui participent à la fabrication ou à la manipulation des aliments sont tenues de gérer et de suivre. Qui est concerné ? Toute entreprise qui manipule, fabrique, emballe, cultive ou conserve des denrées alimentaires figurant sur la liste de traçabilité.

Quel est donc l'impact de la FMSA ?

Comme vous pouvez l'imaginer, il y a maintenant plus de données à conserver que ce que certaines entreprises prévoyaient et géraient jusqu'à présent. Il est également exigé que toutes les procédures et pratiques opérationnelles standard relatives à la gestion et à la manipulation des produits alimentaires soient très bien documentées et que ces documents puissent être partagés avec la FDA. Il ne s'agit donc pas seulement des données elles-mêmes, mais aussi des processus et des procédures d'exploitation normalisées que les entreprises utilisent pour gérer leur chaîne d'approvisionnement en relation avec ces données.

La FDA adressera des demandes aux entreprises sur la base de sa suspicion d'un événement de contamination ou d'un événement réel. Les entreprises auront 24 heures pour répondre à cette demande. Et selon les termes de la FDA, "dans les dossiers et les rapports qui doivent être faciles à comprendre". "

Il est donc clair qu'ils recherchent une forme électronique de données facilement compréhensibles et identifiables, ce qui, une fois de plus, va imposer une charge à l'informatique. Les technologies de l'information sont donc davantage sollicitées, alors qu'elles tentent toujours de gérer le patchwork de solutions de traçabilité, de suivi et de gestion de l'état qui n'existait pas. Cela a vraiment ouvert le marché à une solution telle que Rebus et nous avons eu la chance de nous associer à l'un de nos clients pour créer la solution que Chelsea va maintenant partager avec vous.

Chelsea, je vous laisse la parole.

CHELSEA BRADY

Merci beaucoup, Todd.

Donc, comme Todd l'a mentionné plus tôt, j'étais très proche de ce projet. Je l'ai géré du point de vue de la gestion des projets, du calendrier, etc., mais je connais aussi très bien ce que nous avons fait. Donc, si vous voulez poser des questions dans l'onglet Q&R, n'hésitez pas. Nous serons heureux d'y répondre.

Par ailleurs, si vous souhaitez me contacter par la suite, je suis probablement l'une des personnes qui connaît le mieux les moindres recoins de ce cas d'utilisation et je serais ravie de vous fournir tous les détails supplémentaires que je peux.

Je pense donc qu'il est important de revenir sur le parcours de nos clients tout au long de ce processus. Je pense que beaucoup de gens ont l'habitude de se battre avec la visibilité de leurs stocks. Je pense que ce n'est qu'un des problèmes qui se posent lorsque l'on parle de contrôle des stocks. Comme Todd l'a mentionné, dans ce cas précis, il y a un réseau assez vaste, des fournisseurs 3PL, leurs propres centres de distribution, un mélange de systèmes WMS, un mélange de versions de WMS au sein du réseau. Il y a donc beaucoup de données à consolider. Il s'agit d'un grand nombre de données d'apparence différente, qui conduisent souvent à plusieurs processus différents presque au niveau du site, si ce n'est pas par un fournisseur ou un WMS.

Vous pouvez voir qu'il suffit de faire une chose d'une certaine manière pour un fournisseur 3PL et qu'il faut peut-être la modifier légèrement pour le suivant. En réalité, ce que nous examinons, c'est le manque de visibilité d'un client qui gérait ses stocks au niveau de l'entreprise et qui n'avait accès qu'aux données de l'ERP. Et je pense que nous savons que ce n'est vraiment qu'une partie du puzzle, où vous avez le stock qui est expédié, le dernier endroit où vous le verrez est dans l'entrepôt et le WMS. C'était donc l'un des problèmes. Nous avons également eu du mal à gérer la rapidité avec laquelle nous pouvions modifier l'état d'un stock lorsqu'il se présentait. Et c'était extrêmement propice aux erreurs, et à l'erreur humaine.

D'accord, c'est une sorte de retour dans le passé, pour moi en tout cas. Voici à quoi ressemblait le réseau avant que nous ne commencions notre projet. Je dois préciser que le client avait essayé de résoudre le problème indépendamment de Rebus avant que nous ne nous associions au projet. Il a fallu, je crois, entre 12 et 18 mois avant qu'il ne décide de mettre le projet en veilleuse, parce qu'il ne gagnait pas vraiment de terrain. Ils n'étaient pas en mesure de résoudre les cas d'utilisation qu'ils souhaitaient. De plus, le coût du projet était assez élevé, si je puis dire, et il n'était donc pas judicieux de le poursuivre.

C'était donc un client de Rebus et c'est là qu'ils nous ont fait venir, qu'ils ont cartographié leur réseau pour que nous puissions vraiment comprendre ce qui se passait. Comme vous pouvez le voir ici, nous avons plus de 75 installations en Amérique du Nord, principalement aux États-Unis. Un grand nombre d'entre elles appartenaient au client. Ils avaient dans leur réseau - en dehors des fournisseurs 3PL - deux systèmes WMS qui s'occupaient vraiment d'une grande partie de leur réseau de distribution. Il y avait également ses fournisseurs 3PL, qui disposaient tous de systèmes WMS différents. Sans parler de l'équipe d'assurance qualité qui contrôlait ces installations et l'inventaire qui y était géré, au niveau de l'entreprise, dont les statuts d'inventaire étaient vraiment peu nombreux, je crois qu'il y en avait moins de cinq. En revanche, si l'on établit une corrélation avec le système WMS, nous avions entre 20 et 25 statuts pour l'ensemble des produits.

En réalité, vous demandez aux gens de suivre un grand nombre de processus différents selon les installations et les sites. L'appel téléphonique en était un important. Les sites de courrier électronique, les sites de télécopie, qu'un certain produit était mis en attente ou, ou libéré de l'attente, et vraiment très peu de visibilité sur le temps qu'il fallait pour que ces mises à jour soient faites, si oui ou non elles étaient faites correctement à l'état correct.

En fin de compte, ce n'était plus viable. Lorsqu'ils sont venus nous voir, nous avons regardé (et connaissant notre histoire avec l'alimentation et les boissons et comprenant l'importance de la qualité et de la sécurité), nous avons vraiment dit : "D'accord, nous devons trouver une solution moderne aux problèmes qu'ils rencontrent".

La façon dont ils ont résolu le problème - et je dirais qu'il s'agit d'un "nous", c'est-à-dire la façon dont nous avons résolu le problème ensemble - nous savions qu'il fallait avant tout rassembler toutes les données en un seul endroit. Nous ne pouvons plus vivre dans ces silos où les données se trouvent dans différents systèmes mais ne sont pas regroupées. C'était donc l'un des principaux éléments du projet qu'il fallait résoudre, ainsi que la mise à jour de l'état des stocks.

Pour revenir à ce dont parlait Todd, le temps est essentiel pour la fidélité à la marque. Pour la sécurité alimentaire, vous ne voulez pas passer plus d'une heure à essayer de modifier l'état de vos stocks alors qu'il n'est pas nécessaire de le faire d'une manière aussi archaïque.

Notre objectif était donc de savoir comment nous pouvions gérer l'état des stocks plus rapidement.

Voici donc à quoi ressemble le réseau aujourd'hui. Non seulement nous introduisons l'inventaire WMS, mais nous le faisons de manière normalisée - harmonisée - de sorte que toutes les données qui entrent sont identiques. Peu importe que vous soyez SAP, Blue Yonder ou Körber, toutes les données d'inventaire arrivent et sont lues de la même manière sur le réseau.

Nous intégrons également les données de l'ERP, principalement parce qu'il n'est pas souhaitable que des personnes consultent plusieurs systèmes pour essayer d'obtenir une vue d'ensemble de ce qui se passe. Nous avons donc maintenant les deux ensembles de données, tous sous le même toit, parlant essentiellement la même langue, au même endroit. Nous avons ajouté, une fois que c'est dans Rebus, que nous pouvons aider l'équipe d'assurance qualité à mettre à jour son inventaire de manière beaucoup plus transparente qu'elle ne le faisait avant de travailler ensemble. Et ces changements d'état des stocks peuvent être renvoyés au système de gestion des stocks sans qu'il soit nécessaire de passer par des appels téléphoniques, des télécopies ou des courriers électroniques. Nous supprimons tout cela, tout ce qui est absurde, faute d'un meilleur terme. Ensuite, les modifications apportées au WMS sont renvoyées à l'ERP qui, en fin de compte, est renvoyé à Rebus. Ainsi, vous pouvez avoir une bonne vue d'ensemble, ou au moins l'assurance que les changements que vous apportez sont pris en compte et traités avec succès.

Voici un bref aperçu de la plateforme que nous proposons en termes de gestion de la qualité et de l'état d'avancement. L'objectif était de la rendre facile à utiliser. Ce qu'il ne faut pas, encore une fois, c'est avoir quelque chose de difficile à former. Je crois que pour ce client, nous avons eu des sessions d'une heure avec chaque groupe d'assurance qualité, ou chaque sorte de sous-équipe d'assurance qualité. À la fin, ils étaient en mesure d'utiliser le système de manière très confortable.

Nous avons donc ajouté plusieurs critères de filtrage afin que vous puissiez suivre et résumer l'inventaire que vous regardez en quelques clics. Vous n'avez plus besoin d'aller site par site. "D'accord, j'ai ce lot qui doit être mis en attente. Dans quels entrepôts ce stock se trouve-t-il ? "Supprimons cet élément, disons "Ok, regardons du point de vue du lot". En quelques clics, vous pouvez procéder à une mise en attente massive des stocks, ce qui ne prend que quelques secondes.

L'objectif était donc de rester simple et facile à utiliser. Nous avons l'inventaire au niveau le plus granulaire, afin que vous puissiez voir tous les détails qui sont potentiellement importants pour vous. À partir de là, il est possible de changer rapidement et facilement d'état. Je peux ainsi voir : "J'ai sélectionné mon stock ABC, il est maintenant disponible. J'aimerais le mettre en état d'avarie." Nous n'examinons que les statuts ERP pour que la liste soit courte et agréable. Ainsi, au lieu de gérer plus de 20 statuts d'inventaire, vous n'en avez plus que cinq, et le système sait qu'il doit les renvoyer au WMS dans le bon statut. Vous avez la possibilité d'ajouter un code de raison et un numéro de notification pour un suivi adéquat.

Nous étions donc à la recherche d'un système de typographie facile à utiliser, et je pense que nous y sommes parvenus.

Pour ajouter à la facilité d'utilisation, nous fournissons également notre écran d'historique enregistré. Vous pouvez ainsi suivre tout ce qui a été fait, comment l'inventaire a été manipulé, par qui, quand il a été manipulé, quand il a été modifié, etc., de sorte que vous pouvez effectuer ce suivi et cette traçabilité très simplement, très facilement, et vous assurer que les changements que vous apportez sont effectués aussi rapidement que possible - vous savez, si ce n'est pas instantanément, en quelques minutes au maximum. Il était donc très important de disposer d'un historique.

Je pense donc que nous avons résolu le plus gros problème d'erreur humaine ou de risque d'erreur auquel le client était confronté. Mais ce n'était que le MVP pour nous. C'était le cas d'utilisation minimum ou le point de douleur que nous voulions résoudre. Maintenant que nous disposons de toutes ces informations, de toutes ces données d'inventaire, que pouvons-nous faire de plus ? Et pour revenir à la loi sur la modernisation et la sécurité alimentaires, je pense qu'il y avait beaucoup d'opportunités d'ajouter de la visibilité, du suivi, de la réconciliation, ce qui n'existait pas auparavant.

Ce que nous avons fait depuis que nous gérons l'état des stocks, c'est une comparaison entre ce que vous avez dans votre WMS et ce que vous avez dans votre système ERP. Je pense que tous ceux qui connaissent ou qui sont familiers avec la gestion de plusieurs systèmes savent que l'intégration n'est pas toujours aussi infaillible qu'il n'y paraît. Vous pouvez donc souvent vous retrouver avec des divergences entre les statuts ou votre inventaire dans le WMS et dans votre ERP.

Donc maintenant, au lieu d'être aveugle au fait que quelque chose n'est pas synchronisé, avant Rebus, nous avons fourni une métrique de type "régler et oublier" qui réconcilie constamment les deux systèmes. Nous vous envoyons une notification, un courriel ou un message texte disant : " Hé, vous êtes tombé en désynchronisation avec votre système ERP ou votre système WMS, vous devriez probablement jeter un coup d'œil à ce qui se passe. "Et vous pouvez aller plus loin et voir quels détails, quel inventaire a été désynchronisé.

Du point de vue de la traçabilité, il y avait également des produits rappelés. Si vous avez besoin de fournir, vous savez, un enregistrement, un audit de ce qui a été rappelé, où l'inventaire a été, nous avons fourni une cartographie ou une vue très détaillée de votre inventaire. Ainsi, avec des critères de filtrage très spécifiques, en quelques secondes, vous pouvez extraire un numéro de lot et dire qu'il s'agit de tout l'inventaire qui s'y trouve et voici comment/où le cycle de vie de cet inventaire s'est déroulé.

Je terminerai en disant qu'après avoir travaillé en étroite collaboration avec l'équipe, je pense que la formation et la facilité d'utilisation ont changé la donne pour tout le monde. Et jusqu'à ce que je doive me préparer pour ce webinaire, nous n'avons jamais regardé en arrière.

[Fin de la transcription]